气动薄膜调节阀现场故障分析与解决方法

一、故障现象及分析
"上仪"牌 气动薄膜调节阀，被用于与上海江桥生活垃圾焚烧厂，使用了三年的使用出现了一些问题，本公司特派技术工程师对气动薄膜调节阀现场问题做了分析处理。
经过仔细检查和结构原理分析，发现一类是滚动膜片破损；另一类是薄膜波纹膜片（以下简称膜片）破裂。从执行机构分析得知，当膜片破损后，无论正反作用的执行机构，都不能使调节阀正常工作。当滚动膜片破损后，对于反作用的执行机构失去密封作用，膜头内的气体沿推杆漏走，也使调节阀不能正常工作。
由于滚动膜片具有无摩擦，可使执行机构变差显著减小；完全不漏气，不需要润滑；对零件加工要求低；相对运动的零件之间，即使有少量的偏心和偏角，对执行机构性能无多大影响等优点，因此，现在生产的大多是采用滚动膜片结构的执行机构，而滚动膜片的破损又成了主要的调节阀故障。从膜片破损处的情况分析，破损处均为膜片与硬盘接触面，即受力面。但是，所有的硬盘都比较光滑、无毛刺，因此造成破损的主要原因是橡胶老化。

二、主要解决措施
（1）制造厂家提高膜片、滚动膜片质量，延长使用寿命。
（2）使用厂家一般以二年为一个周期，定期更换膜片、滚动膜片，减少故障发生率。
（3）除单座阀Dg∠25mm外，在满足工艺前提下，改变阀芯、阀座的位置，尽量采用调节机构作用形式，可避免第一类故障的产生。
（4）改善工艺环境，减少阀的动作频率，从而延缓橡胶的疲劳。
（5）减少行程，提高膜片寿命。

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发布：上海仪欣阀门有限公司｜返回：阀门知识